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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為（wéi）了（le）避免（miǎn）淬火裂紋出現（xiàn），應該（gāi）采（cǎi）用合理的熱處（chù）理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加（jiā）熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在（zài）較為嚴重的（de）冶金缺陷與（yǔ）殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠（chǎng）在生產力學性能（néng）與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將（jiāng）產生很大的溫度應力。由於相變還產生組（zǔ）織應力，和鍛件存（cún）在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒（méi）有塑性變（biàn）形鬆弛，將會產生各種形式的（de）開裂（liè）和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂（liè）紋，表（biǎo）麵龜裂和表層（céng）剝離等（děng）。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘（cán）餘應力大，而且程（chéng）度不同地（dì）存在著各種宏觀和微觀（guān）缺陷（xiàn），塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋（wén）萌（méng）生與擴展（zhǎn）的過程，往往形成即時的或的開裂破壞（huài），甚至（zhì）炸裂（liè）與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大（dà）型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠（dìng）的真空注氫（qīng）主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出（chū）現白（bái）點，不需（xū）要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的（de）普通鋼種（zhǒng）範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾（jǐ）乎沒有差異。真（zhēn）空處理還改變了鍛件中氫（qīng）的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣（qì）鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫（qīng）含量。

理論上，鋼（gāng）液中的氮含（hán）量也遵循平方根定（dìng）律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速（sù）率僅為（wéi）氫的（de）百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成（chéng）分被分離，分離程度降低。指（zhǐ）出（chū）真空鑄（zhù）造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有（yǒu）直接影響。

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力（lì）狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主（zhǔ）要技術裝備中的綜合（hé）力（lì）學性能也有（yǒu）較高的要求。在、航（háng）空等領（lǐng）域，要求更高。不（bú）允許（xǔ）出（chū）現氣泡、裂紋、白點和大的（de）夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中（zhōng）極有可能發（fā）生應力（lì）集（jí）中，造成重大事故，造成重大生命財產（chǎn）損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後（hòu）大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備（bèi）的性（xìng）能（néng）以及（jí）鍛造工藝參數的（de）設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜（zōng）合性能（néng）參數、鍛造技術的研（yán）究與創新一（yī）直是國內外大型鍛件生產技（jì）術研發（fā）的重中之重。

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